水泵結構簡(jiǎn)介及使用說(shuō)明

水泵結構簡(jiǎn)介及使用說(shuō)明

泵的結構簡(jiǎn)圖

1. 剖面結構示意圖

                    注：序號后面帶有"*"的為易損件，供用戶(hù)采購備件參考。

2. 立體結構示意圖

3  水泵使用說(shuō)明： 

        (1) 泵經(jīng)長(cháng)途運輸到達工程現場(chǎng)，安裝前應檢查整機零件是否完好無(wú)損，緊固件應予緊固，檢查泵軸與電機軸的同心度，如有移位應予以校正。

　　(2) 搬運時(shí)應以泵體及電機上的吊環(huán)為著(zhù)力點(diǎn)，并要輕起輕放，不要有大的震動(dòng)和撞擊。

　　(3) 泵要安裝在寬敞明亮、便于維護的地方，基礎要求平整。

　　(4) 進(jìn)出口管路的管徑不能小于泵的進(jìn)出口內徑。為減少管道流阻、提高輸送效率，配管建議大于泵進(jìn)出口一個(gè)等級。

　　(5) 進(jìn)出口管路應清理干凈，應設重力支撐系統，泵不能承受管路重量，否則容易損壞；

　　(6) 為方便檢修與控制，泵進(jìn)出口管路都應安裝閥門(mén)。

　　(7) 泵進(jìn)出口應安裝補償器，又稱(chēng)柔性管道接頭。其主要作用是補償輸液管路因熱漲冷縮或開(kāi)機震動(dòng)等原因引起拉伸、擠壓、扭曲的應力，從而提高設備的可拆卸性能和使用安全性能。

　　(8) 出口管路距離長(cháng)（高）的崗位，應在靠近泵的出口處安裝止回閥，以防止停車(chē)時(shí)出口高壓水錘對泵產(chǎn)生破壞力。

　　(9) 建議先緊固泵進(jìn)出口與管路的連接螺栓，再緊固泵的地腳螺栓，以防連接管路時(shí)對泵產(chǎn)生拉伸應力而損壞泵機。

　　(10) 泵在安裝過(guò)程中應經(jīng)常用手轉動(dòng)聯(lián)軸器，檢查泵內有無(wú)摩擦及碰撞的異響。

　　(11) 泵的進(jìn)口應盡量靠近液源，推薦采用倒灌工況，吸上工況需配虹吸桶使用；兩種常見(jiàn)工況的安裝方法如下圖：

              倒灌工況（液位高于泵的進(jìn)口）泵機與管路的安裝方法

                  吸上工況（液位低于泵的進(jìn)口）泵機、管路與虹吸桶的安裝方法

　　(12) 如上圖，吸上工況要盡量減少進(jìn)口管路的水力損失，不得裝小于90℃的彎頭，90℃的彎頭不要超過(guò)2個(gè)；泵進(jìn)口應設置濾網(wǎng)，防止大塊雜質(zhì)堵塞進(jìn)口；進(jìn)口管路連接螺栓要對角均勻擰緊，防止漏氣；虹吸桶底部應設置底座用于承重，絕不能懸空安裝；一泵配一桶，不能多臺泵同時(shí)共用一只虹吸桶；如果是備用泵共用虹吸桶，泵進(jìn)口前都應安裝閥門(mén)。

　　運行前的檢查

　　(1) 運行前應先用手盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器，檢查運轉是否靈活、有無(wú)異響，有異常情況應先予以排除。

　　(2) 檢查泵的運轉方向是否與標示箭頭一致。檢查電機轉向時(shí)，切勿聯(lián)接聯(lián)軸器，防止電機反轉損壞葉輪和泵體。

　　(3) 從軸承座上的油鏡孔處查看潤滑油（CD40#柴機油）的位置是否在標志線(xiàn)附近，太多應放掉一些，太少應加上一些。

　　(4) 檢查密封冷卻水的流量與壓力值（參見(jiàn)密封結構簡(jiǎn)圖與簡(jiǎn)介部分的要求），冷卻水壓力太高可能會(huì )造成冷卻水泄漏、影響密封的使用壽命等問(wèn)題。

　　(5) 對吸上工況，需要將虹吸桶灌滿(mǎn)，并確保進(jìn)口管路及虹吸桶密封不漏氣；池漕中液位到泵進(jìn)口的垂直距離H應不超過(guò)2m（建議在1m以?xún)?，越短越好），否則可能無(wú)法吸上，并會(huì )影響泵的使用壽命。

　　啟動(dòng)

　　(1) 打開(kāi)進(jìn)口閥門(mén)，使液體流進(jìn)泵腔。

　　(2) 接通密封冷卻水。

　　(3) 接通電源。

　　(4) 及時(shí)打開(kāi)出口閥門(mén)（避免長(cháng)時(shí)間逼壓運行），并調節至額定的流量、揚程（嚴禁使用進(jìn)口閥門(mén)調節）。

　　運行

　　(1) 泵運行中如有異響或其它故障時(shí)，應立即停車(chē)檢查，待故障排除后才能繼續運轉。

　　(2) 要經(jīng)常檢查泵和電機的溫升情況。軸承的溫升不應大于40℃，極限溫度不大于90℃；電機的最高溫升為90℃，極限溫度不超過(guò)130℃。

　　(3) 當電機超電流時(shí)，應關(guān)小出口閥門(mén)以降低流量，防止長(cháng)時(shí)間超電流運行損壞電機。

　　(4) 泵運行中密封冷卻水不能中斷；K型動(dòng)力密封的陶瓷軸套，要嚴防升溫后遇冷水，以免因溫度驟降而開(kāi)裂。

　　(5) 泵運行中要嚴防泵腔內缺液空運轉（如池漕內液體已抽空、進(jìn)口管路堵塞、低位池無(wú)法吸上等），接通冷卻水的狀態(tài)下空運轉不得超過(guò)3分鐘，否則會(huì )燒毀泵內部件。水泵空運轉后嚴禁立即繼續使用，應待泵及密封部位冷卻后再使用。

　　(6) 泵在關(guān)閉出口閥門(mén)時(shí)的運行稱(chēng)為逼壓運行狀態(tài)，襯塑泵的逼壓運行時(shí)間應盡可能減短，常溫介質(zhì)以不超過(guò)5分鐘為限，高溫介質(zhì)最好不要超過(guò)2分鐘。

　　停泵

　　(1) 關(guān)閉出口閥門(mén)（防止出口管路液體倒流產(chǎn)生水錘沖擊葉輪，使泵機反轉造成葉輪松動(dòng)）。

　　(2) 切斷電源。

　　(3) 關(guān)閉進(jìn)口閥門(mén)及密封冷卻水。

　　維護

　　(1) 定期檢查軸承座內潤滑油的油位，定期更換潤滑油（一般六個(gè)月更換一次）。

　　(2) 保持泵機外部及環(huán)境的清潔，用水沖洗時(shí)，應防止電機受潮，沖洗后用布擦凈泵機上的水跡。

　　(3) 對含固量高或容易結晶的工況，停泵前應用清水沖洗管路及泵腔，防止沉淀物或結晶造成堵塞。

　　(4) 低溫環(huán)境下液體可能會(huì )冰凍，停車(chē)后應將泵腔內的液體放空，以防凍裂。若有結冰現象，必要時(shí)可加熱水進(jìn)去解凍，直到用手盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器能靈活轉動(dòng)后再啟動(dòng)泵。

　　(5) 長(cháng)期停用的泵，除將泵內的腐蝕性液體放空外，還要用清水將泵體（尤其是密封部件）沖洗干凈。最后將泵進(jìn)出口封閉好，妥善保管。

　　(6) 使用虹吸桶的工況，要定期檢查虹吸桶中的存液情況，如有不足應補滿(mǎn)。